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    纺织印染废水处理方法

    来源:印染废水处理 发表时间:2016-12-31 访问次数:
    纺织印染废水的基本处理方法

    纺织印染废水主要来源于浆(织布)废水、精炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水、整理废水等工序。废水水量大,含大量碱类,PH值高 ,水中还含有大量悬浮纤维屑粒、染料、助剂、浆料、整理剂等,因此色度大,有机物含量高。


    纺织印染废水处理

     
    一、纺织印染废水的特性

    纺织印染行业是工业污水排放大户,污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。
    废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变,pH变化大,水量水质变化大,属难处理工业废水。随着化学纤织物的发展,仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高,使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水,对传统的废水处理工艺构成严重挑战,COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000~5000mg/l。

    纺织印染废水由于具有废水量大、水质复杂、水质水量变化大的特点,其处理比较复杂,它的处理一般也划分一级,二级,三级三个处理阶段。

    一级处理采用格栅集水池、物化预处理池、或初沉池,用简单的物理机械法或化学法使废水中的悬浮物或块状物分离出来,调节PH和废水的酸碱度。

    二级处理多是生物化学处理,可有效地去除胶状的溶解性有机污染物,有效地改善水质,废水可生化性较好时,可选择生化法;当废水可生化性较差时, 可选择化学法,如混凝沉淀或加压气浮等方法

    三级处理多采用物理法或化学法,对其进行深度处理,达标排放或回用。

    二、纺织印染废水分类

    不同纤维(棉、毛、丝、麻和各种化学纤维等)采用的前处 理、染色和整理工艺所用染料和助剂不同,其废水水质当然不 同,处理方法和技术参数也应改变。

    设计印染废水处理工程时,首先要了解印染的生产工艺, 废水的水质、水量,然后结合废水处理技术,选择合适的工艺流 程,计算其工艺参数,比对类似废水处理工艺,并按实际情况予以修正确定。

    纺织印染废水分类是根据纤维种类染整工艺来划分的。

    印染产品按大类分为漂白布、染色布和印花布三类:

    漂白布比重最小,占13%左右;印花布占24%左右;染色布比重最大,约为63%。

    印染产品按纤维分为棉印染布、棉混纺印染布和纯化纤印染布三类:

    棉印染布比重约为37%;棉混纺印染布约为 28%;纯化纤印染布比重在35%左右。加上丝、毛、麻、腈纶、锦 纶等印染织物,每年约有200万吨。

    各类染整废水污染主要来源见图1:



    纤维品种染色常用染料见图2:

    染料配套使用的化学药剂见表3:

     

    三、纺织印染废水中常用的处理法


     
    1.物理法

    (1)格栅法:用于去除废水中大颗粒物、悬浮物、布碎杂物。主要有格栅和格网、筛网等。格栅还分为:人工格栅、机械格栅两类。

    (2)调节池:由于纺织印染废水水质水量变化大,必须设调节池,调节的作用主要体现在以下几个方面:提供对污水处理负荷的缓冲能力,防止处理系统负荷的急剧变化;减少进入处理系统污水流量的波动,使处理污水时所用化学品的加料速率稳定,适合加料设备的能力;在控制污水的pH值、稳定水质方面,可利用不同污水自身的中和能力,减少中和作用中化学品的消耗量;防止高浓度的有毒物质直接进入生物化学处理系统;当工厂或其他系统暂时停止排放污水时,仍能对处理系统继续输入污水,保证系统的正常运行。

    (3)沉淀池:印染废水的悬浮粒小,故不经其它(如化学)预处理时,不宜直接进行沉淀处理,沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式,其中前者应用最多 。

    2.化学处理法

    (1)中和法:在印染废水中,该法只能调节废水PH,不能去除废水中污染物,在用生物处理法时,应控制其进入生物处理设备前PH在6-9之间。

    (2)混凝法:用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除,印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝,聚丙烯酰胺、硫酸铝、明 矾、三氯化铁等。

    (3)气浮法:印染废水中含大量有机胶体微粒呈乳状的各种油脂等,这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差,可采用气浮法将其分离; 目前在印染废水治理中,气浮法有取代沉淀法的趋势,是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。

    (4)电解法:该法脱色效果好,对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水,脱色率在90%以上,对酸性染料废水,脱色率在70%以上。该法 缺点:电耗及电极材料耗量大,需直流电源,适宜于小量废水处理。

    (5)吸附法:吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效,由于活性炭吸附投资较大,一般不优先考虑,近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材 料代替活性炭进行吸附的,对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

    (6)氧化脱色效率低,仅40-50%,混凝脱色效率较高,达50-90%之间,但用这些方法处理后,出水仍有较深的色度,必须进一步脱色处理,目前用于纺织印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法,由于价格等原因,应用最多的是氯氧化法,其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠,此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高,而较少适应。

    3、生化法

    (1)厌氧发酵法:纺织印染废水如单独采用好氧生化处理或附加混凝处理动力消耗大,且许多废水基质难以被分解和脱色,实践证明,辅以厌氧技术处 理该类废水,效果良好,厌氧发酵工艺又分为常规厌氧发酵、高效厌氧发酵、厌氧接触法、厌氧过滤法、上流式厌氧污泥床(UASB)、改进型厌氧发酵装置( UASB+AF)、厌氧折流式工艺、厌氧流化床或膨胀床工艺、下流式厌氧过滤(固定膜)反应器等几种工艺。

    (2)生物膜法:又分生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法,其中后两种方法在国内的印染废水治理中使作较多,生物转盘法适用于小水量的印染废水 处理,生物接触氧化处理印染废废水时多采用鼓风曝气接氧化法,生物滤池中塔式生物滤池也越来越多地应用到印染废水中。

    (3)活性污泥法:氧化沟法也以其施工方便,日常运行费用低等优点应用于纺织印染废水的治理。

    (4)国敖核心微生物驯化法:是国敖引进国际上兴起的新型复合微生物菌种制剂结合公司自主研发的菌群驯化技术,利用现代生物技术选育优势菌种,构建基因工程菌,突破了过去传统生物处理反应器的微生物菌种靠生活污泥进行培养和驯化的低效模式,使用新型复合微生物制剂培育的菌群既含有分解性细菌,又有合成性细菌,既有厌氧菌、兼氧菌,又有好氧菌,作为多种细菌共存的一种生物体,通过激活后立即得以驯化,并在污水中迅速繁殖,以达到最佳的生化效果,大大提高了废水处理中有机物的降解速率,减少污泥的产生,促进营养盐类物质的分解并具有除臭功效。
     
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